PS版耐印率是影响印刷质量的一个关键因素，本文通过分析PS版的特点，找到影响PS版耐印率的几个重要环节，并得出相应的解决办法。阳图PS版的特点
PS版稳定性好，不受温湿度的变化影响，一般在任何温湿条件下，网点均能晒得出来。保存期长，使用方便。
晒版工艺简单，只要控制好PS版的曝光时间、显影液浓度配方、显影液温度等各种参数，就容易将软片、硫酸纸上的图文转移到金属铝合金PS版版面上，有利于做到数据化控制。
PS版的耐印率比较高，尤其是长版活，PS版经过涂布烤版液高温烘烤之后，耐印率在15万印以上。
网点的再现性好，分辨率高，晒出来的版子网点光洁、圆正、饱满、阶调层次丰富。网点光洁的原因是：空白部分采用电解法，使PS版砂眼细又均匀。
PS版的印刷适应性好，用水量少，减少了纸张的伸缩率和油墨的乳化现象。
阳图PS版图文部分是重氮化合物，空白部分是阳极氧化膜，宏观上看上去PS版呈现是平的，微观上说是不平的。图文部分高一些，空白部分低一些。PS版的空白部分砂眼的形成
PS版要求图文部分亲油性要好，空白部分亲水性好，PS版的砂眼在空白部分是储存水份的作用，使印版空白部分不带脏，PS版的感光胶层非常的薄，因而要求空白部分砂眼细腻而且均匀，一般生产PS版的厂家都是采用电解法形成砂眼。
PS版阳极氧化的目的为了使PS版铝合金的版基表面生成一层氧化膜，从而提高PS版铝合金版基的机械强度，增强耐磨性，韧性、提高亲水性能，因此PS版空白部分是阳极氧化膜。PS版封孔的目的将阳极氧化膜的微孔堵死，防止印版污染粘脏。
曝光→显影→水洗→修版→上胶→干燥→上机印刷。(阳图PS版感光胶膜受光分解)
一、晒版过程对PS版耐印率的影响阳图PS版在晒版机碘镓灯(3000W)的紫外光线的照射下，曝光时间一般为100秒左右，PS版感光胶膜受光照射部分迅速分解，接着与弱碱性溶液含有硅酸纳、氢氧化钠成分的显影粉了70g加水至1000ml，也可用1：8的比例配制显影液套药。由于PS版的非图文部分的感光胶膜受光分解，显影时遇到碱性的溶液就会溶于碱性显影液中，形成亲水空白部分，而没有感光的图文部分显影后则仍留在版基上，成为印版的着墨部分，这里的曝光和显影是影响印版耐印率至关重要的因素。
PS版光谱感光范围在蓝色区域及近紫外光区(310～450nm)，曝光时以碘镓灯、金属卤素灯光源最为适合，标准曝光时间可用中国印刷研究所制作的晒版信号条来作为参考，以确定控制曝光时间，通过连续调透射灰梯尺、网点梯尺或晒版控制条来确定。以上晒版时间以光源距版面距离1m的高度计，根据光源曝光距离改变来调整曝光时间，另外，碘镓灯有新、旧之分，如碘镓灯使用久了，相应地发光强度弱一点，要相应增加曝光时间，同时，工作时电压的高低对发光强度也会有影响，要根据情况及时调整。
由于曝光PS版所采用的光源种类不同，所以很难确定统一的曝光时间，但是，对于同一型号、同一厂家生产的PS版，应有一个曝光量，确定曝光的时间依据：3％的小网点不丢失，50％的网点不伸缩，98％的大网点不糊。理想的曝光时间，使软片上、硫酸纸文字、线条、图像的密度层次、网点能够基本在PS版上得到最大程度的理想还原。总之，PS版晒版时控制好曝光量是关键，曝光过量印版的小网点丢失受损失，从而影响阶调层次还原：如果曝光时间不足，在显影的时候比较困难，印刷时空白部分容易上脏，有潜影。为了克服曝光不足引起的显影困难，一般情况下采取两种办法：
提高显影液的浓度；
延长PS版的显影时间。然而，由于PS版的感光胶膜酚醛树脂的耐碱性能差，很容易受到碱液的浸蚀而溶解。所以要掌握正确的曝光时间，减少因显影液浓度高和显影时间长对图文部分的浸蚀。
理想的显影效果是PS版显影后网点光洁、版面干净，不损伤未曝光的部分，使空白部分具有亲水性能。因此在显影过程中要控制好三个方面：显影液的浓度;显影液的温度;显影的时间。
PS版机器显影：显影粉56g，加水至1000ml，显影液套药1：7的比例兑水即可使用。
手工显影：显影粉67g，加水至1000ml，显影液套药1：7的比例兑水，即可使用。
槽式显影：与手工显影一致。显影液的浓度对显影过程有明显的影响，由于PS版的生产厂家不同，性能各异，要避免千篇一律的显影液配方，在调配PS版显影液时，参考各生产厂家的使用说明书，在计量上要做到标准，不能凭感觉、经验。
阳图PS版显影液都有一个共同规律：显影液浓度越高，显影出影的速度越快，反之，显影速度越慢。但是，显影液的浓度高，未感光的树脂胶膜就会受到侵蚀或溶解，使未感光的图文部分的着墨性(亲油性能)大大降低，影响印版的耐印率，出现掉版现象。
如果PS版显影液浓度低，显影出影慢，就要延长显影时间，使未感光部分树脂胶膜受到浸蚀，从而降低了PS版的耐印率。同时，还会引起显影不彻底，使版面上残留感光胶膜而上脏，以致无法进行印刷。
显影液温度PS版显影是在稀碱性溶液中进行的化学反应过程，显影的速度受温度影响较多，显影的速度是随着显影温度的升高而加快，否则反之。显影液的温度超过30℃时，显影速度则会加快，未感光的树脂胶膜受碱液浸蚀也加重，影响PS版耐印率，相反，显影液温度低，显影的速度慢，为了达到显影目的，延长显影时间，这样就会影响PS版耐印率，因此显影液的温度控制在20～25℃比较合适。
显影时间理想的PS版显影时间为40～60秒之间，但是，显影的时间与温度、显影液的浓度、曝光量长短有关系，控制掌握住上述三个方面，在规定的时间内显影结束，就可以减少稀碱性溶液对PS版的图文部分感光树脂的侵蚀，从而提高耐印率。PS版显影后，应及时用清水冲洗版面，清除掉曝光溶解下来的树脂及残余在版面上的碱性溶液，用清水冲洗干净，防止残留的碱液破坏图文部分的感光树脂胶膜，引起印刷时上脏和掉版。
四、烤版处理，提高耐印率阳图PS版通过烘烤来提高印版的耐印率。是一种非常有效的方法。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品，采用烤版的办法提高耐印率，降低了成本和原材料消耗，提高了经济效益。PS版经过高温烤版后可以促进PS版感光树脂胶膜与铝合金版基的结合牢度，从而提高耐印率。在PS版烤版之前修版除脏一定要彻底干净，否则，经过烤版带脏的地方是无法修版去脏的。将烤版胶倒在经过显影、水洗、除脏的版材上，用海绵、毛巾轻轻擦拭使其均匀地布满版材表面，同时要注意烤版胶里面不能有杂物和毛巾脱絮的纤维，保持涂布在PS版版面上的烤版胶干净，然后在专用烤版机内烘烤8～10分钟，烘烤温度在220～250℃，待冷却后，再涂上保护胶，按此过程处理过的版材，可以提高耐印率3倍以上。
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